油冷器的冷卻能力不能滿足偶合器液壓油散熱的需求，液壓油工作溫度偏高，按現在生產組織的流量，1臺泵的輸送能力可以滿足2臺葉濾機的正常供料，但實際運行時，由于液壓油溫度過高，制約了這種供料方式的實現，所以通常都是1臺泵給1臺葉濾機供料；因葉濾機運轉過程中機筒內的壓力會增大，若不提高粗液泵的轉速將減少葉濾機的產能，為滿足葉濾機的產能，需提高泵的轉速來達到提高流量，而該系統只能通過手動調節且調速機構經常出故障，不能滿足生產需要，自動化水平低。電機的防護等級很低（l咫3），電機的絕緣問題一直困擾生產，只要設備一停機，電機絕緣就很快下降，所以經常讓電機空轉或用電焊機來烘絕緣。
鑒于存在以上問題，氧化鋁廠投人了大量的人力對該設備進行檢修和維護，同時浪費了大量的電力能源和液壓油。給氧化鋁廠正常的生產組織帶來很大的困難。
由于電力電子技術的發展，通用的bsa三性功能得以充實（即可靠性、可使用性、可維修性變頻器具有調速范圍寬、調速精度高、動態響應快、運行效率高、操作方便、且方便與其它設備進行接口等特點，變頻器應用在風機、泵類負載有明顯的節能效果，且變頻器在氧化鋁廠應用有成功的經驗。改造方案的實施（1）拆除液力偶合器，電動機和泵通過對輪直接聯接，對輪重新加工，電動機的基礎在原基礎上改造。（2）原js一136b3型開啟式的電動機（防護等級為1段3），因現場堿蒸汽大，電動機絕緣經常下降，保護電動機的絕緣需消耗大量的電能，將電動機改為封閉式防護等級為11巧碑的y系列電動機，根據實際運行電流情況和1臺泵改造后將有可能給2臺葉濾機供料的生產要求，選用電動機的型號為y355li一6-2么）kw型電機，利用原有閑置設備。（3）變頻器選型：現通用變頻器的功能多，大多數品牌的變頻器均可滿足要求，考慮便于電氣維修人員的維修操作，因氧化鋁廠原應用abb的產品較多，故選用abb的acs團3一2印一3型變頻器。4）對泵的出口流量計進行改型，泵的速度通過流量調節儀根據生產要求進行自動調節。同時可節約潤滑油費用約15（?；迷?，節約油冷器、偶合器備件費用約1〕x幻元以上，減少檢修費用約歹x義幻元，計一年節約費用約20萬元。改造后，粗液泵運行可靠性大幅升高，大大減輕了設備的檢修工作量，簡化了操作人員的工作，在設備運行管理、節約能源、創建無泄漏、文明生產等方面的綜合效益非?？捎^。改造后的節能效果因是對在用設備進行改造，我們先選擇j巧a泵進行改造洲萬a泵改用變頻器調速后，徹底解決了液力偶合器對生產的制約，充分利用了泵的輸送能力，在對流量調節儀的pid參數進行合理修正后，完全能滿足自動調節流量的生產要求，投用幾個月來未出現任何故障，大減少了維修費用和潤滑油，同時節約了大量的電能。在正常生產時，經對曳巧a泵和引萬b泵的電流4結束語從粗液泵改造的節能效果可看出，投人變頻器進行改造，有可觀的經濟效益，改造的投資費用不到一年半的時間即可收回，并大大提高了控制系統的自動化水平，在設備改造過程中要充分利用科學技術，有調速系統的盡可能采用變頻調速系統。在改造過程中需注意以下幾點：（1）根據實際運行電流合理選擇變頻器的功率，并要從長遠和發展的角度來考慮，如原安裝電動機的功率很大而實際運行電流比較小，可考慮換電動機，但如原設計選型考慮到生產發展后要增大負荷的（如泵流量提高、提產等），就需慎重。
粗液泵電動機的功率從現有生產情況看，電動機功率偏大，但根據同工藝人員協商，葉濾機以后還要提產，所以電動機還選為藝刃kw.（2）現國內市場上變頻器的種類繁多，要根據現場實際情況的控制水平進行選擇，有些功能在現場根本用不了，功能越多，價格相對較高，投資回收越慢。（3）選用變頻器要考慮其先進性，因變頻器近年發展比較快，有些型號的變頻器已經不生產，但市場上還有現貨，若選用此類變頻器，將給以后的檢修帶來不便，如備件不好準備等問題。