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塑膠原料型材加工用硬質合金，同時用冷卻水冷卻，防止應力變形。

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計算機、激光、電子、新材料、新技術的發展，使得快速經濟制模技術如虎添翼，應用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創造的經濟效益和社會效益越來越顯著。速經濟制模技術類快速經濟制模技術與傳統的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經濟效益比較顯著的一類制造模具的技術，概括起來，有以下幾種類別。速原型制造技術快速原型制造技術簡稱RPM，是8年代后期發展起來的一種新型制造技術。使用效果：使用本產品做成的香坯（香制品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬后不

實際上，所有這些創新均來源于科倍隆強大的工藝設計能力。通過將擠出機性能的提高和創新技術相結合，新的擠出設備能夠滿足不同工藝的生產需求。在專注于物料的配混工藝和提高設備的耐磨性能的同時，科倍隆還試這在高剪切配混的情況下確保高品質產品的穩定生產。喂料和脫揮排氣工藝段的創新對喂料和脫揮排氣技術的完善是這次技術創新的亮點。眾所周知，對粉料進行喂料非常困難，因為在配混低密度的物料時，往往空氣含量高，且濕度大。

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　　3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。①改善塑膠原料的吸水性，提高制品的尺寸穩定性。

由江西理工大學科研人員完成的一種黏土復合絮凝劑的制備方法，近日獲得。據介紹，該技術是在一定條件下，用提純改性黏土與聚合羥基鋁離子溶液發生聚合反應制備黏土復合絮凝劑，同時還利用黏土改性的廢酸液制備黏土復合絮凝劑。具體步驟為：將原黏土礦與水、焦磷酸鈉攪拌分散后，將上層懸浮液抽濾、洗滌、干燥，即可得純度達99%的黏土；此后再對黏土進行改性，再用硫酸調節pH值，使其成為羥屬離子溶液改性黏土，制成粘土復合絮凝劑。

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3、用于紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。塑膠原料在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級塑膠原料不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

有關專家指出，由于廢舊塑料在我國資源豐富，回收價廉，是扶持項目（免稅），而且設備投資少，生產工藝簡單，因此我國廢舊塑料回收利用大有“錢”途。目前廢舊塑料的綜合利用主要有9個途徑：制造燃油。去年6月，一項新的實用技術－－廢舊塑料回收燃油技術及工藝設備在成都獲得成功。這種廢舊塑料回收工廠用廢塑料，如食品袋、廢編織袋、飲料瓶、塑料鞋底、電線電纜皮、泡沫飯盒、塑料玩具等生產高質量9＃燃油，經四川省技術監督局檢驗為合格不含鉛高質量燃油，公司的力量是使用這種油料，而1噸廢舊塑料可生產大約半噸油。

荷蘭利安德巴塞爾-Hostacom-BA753AC-PP共聚-易加工工業材料批發應用：

塑膠原料是美國杰出的科學家卡羅瑟斯(Carothers)及其領導下的一個科研小組研制出來的，是世界上出現的種 有關無毒增塑劑的生產，如ATBC等，國外已有三十多年的生產歷史。美國的食品和管理局(FDA)早已批準將ATBC等檸檬酸酯類無毒增塑劑作為食品包裝材料和用具的增塑劑。我國增塑劑的研制和生產較國外相比起步較晚，所生產的品種也較少，僅有5多個品種。但目前尚未見到生產無毒增塑劑的。隨著我國國民經濟的發展，合成材料工業對增塑劑的要求會越來越嚴格，尤其是食品包裝材料、日常生活用品及兒童玩具等，要求其無毒，增塑效果好。