汽車配件彎頭連續激光焊接機

激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優勢

汽車配件彎頭連續激光焊接機是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實現連接的工藝。激光焊接具有以下特點：

1.焊接速度快，熱影響區小，變形小，焊縫質量高，無需后續處理。

2.焊接能量可精確控制，可實現微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質的金屬材料。

3.焊接過程可自動化和智能化，可與機器人、振鏡等設備配合，實現復雜形狀和空間曲面的焊接。

4.焊接過程無污染，無噪音，無電弧和飛濺，安全環保。

汽車彎管是汽車底盤、排氣系統、制動系統等部件中常見的零件，其形狀復雜，要求高強度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統的汽車彎管制造工藝主要是冷彎成形和機械加工，然后通過電阻焊、氣體保護焊或鉚接等方式進行連接。這些工藝存在以下缺點：

1.冷彎成形會導致材料內部產生應力集中和裂紋，降低彎管的強度和耐腐蝕性。

2.機械加工會造成材料的浪費和成本的增加。

3.傳統的連接方式會導致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。

激光焊接技術可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：

1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術可以實現等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和構件承載能力1。

2.然后，將管坯通過內高壓成形技術進行彎曲成型。內高壓成形技術是將管坯放入模具內，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補料，使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程1。內高壓成形技術可以實現復雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構件剛度2。

3.最后，將所需數量和位置的彎管通過激光焊接技術進行連接。激光焊接技術可以實現不同厚度、不同材質、不同角度的彎管之間的牢固連接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性3。激光焊接技術還可以實現飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應不同形狀和空間曲面的焊接需求。

汽車配件彎頭連續激光焊接機優勢主要有以下幾點：

1.輕量化。激光焊接技術可以實現高強度的連接，從而減少彎管的壁厚和數量，降低彎管的重量，實現汽車的輕量化。

2.性能提升。激光焊接技術可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。

3.效率提高。激光焊接技術可以實現快速、精確、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續處理，提高生產效率和質量控制。

激光焊接技術是一種*的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優勢，值得在汽車制造中廣泛應用。

汽車配件彎頭連續激光焊接機配置

1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）

2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）

設備優勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩定，可連續24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

應用領域：

1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.

儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面

服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。

2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值

售后服務體系 :

1.售后服務網點遍布全國。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時技。

3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值