產品詳情
規格
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
G(mm)
FT105D-3T
1500
870
250
830
600
730
100
FT105D-5T
1500
870
250
840
600
730
100
FT105D-10T
1500
870
250
850
600
730
100
FT105D-15T
1700
870
250
850
600
730
150
FT105D-20T
1700
870
300
860
600
730
150
FT105D-30T
1900
1000
350
870
700
830
150
FT105D-50T
2100
1000
350
900
700
830
150
參數：
公稱力（KN）： 500
液體工作壓力(MPa)：14
理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調）
工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內750*500 前后柱外
工作臺離地面高度（MM）：850
開口距離（mm） ：300
油缸行程(mm)：300
閉合距離（mm）： 0
油缸快速下降速度 （mm/s) ：150
油缸慢速下壓工進速度 ：50
油缸上升速度 (mm/s) ：150
電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz
備注：
1.上下工作臺面開3條T形槽，
2.加有調節壓力的調節閥
3.啟動開關雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）
4.工作臺面裝有光電護手安全裝置。
備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整.
【油壓機款式】
按結構形式分類
主要分為:四柱式油壓機(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結構)、框架式油壓機等。
按用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。
可根據客戶要求非標訂制
【油壓機結構】
油壓機由主機、動力機構、電氣裝置三大結構組成
油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環
【操作規程】
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用并穿戴好規定的勞動保護用品。
2.使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。
3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時，要有專人開機，相互協調配合。
7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
【維護保養】
1、工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時應停機檢查;(使用前需加好液壓油)；
2、經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；
3、設備若長時間不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；
4、設備不能長時間超負荷工作，本機壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；
5、開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現象，關機時應對機床加油潤滑及擦洗清潔機床
6.必須有專人工作，閑人勿動，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護，保證機器旁邊必須有人，平時必須做到人離機停。
