產品詳情
利用其在航空航天和汽車行業制造部件的經驗，以及高科技機器和切削工具的部署，為從分包生產到設計和制造自己的工具產品系列鋪平了道路。如今，該公司將其產品出口到世界各地：滾筒拋光工具、SCAMI BURNISHING TOOLS和擴孔鉸刀ALVAN REAMER。
SCAMI 滾筒拋光
輥子拋光是一種冷加工工藝，通過淬火輥在鏜孔或車削金屬表面上的行星旋轉來產生精細的表面光潔度。然而，與通常產生較大截面變化的冷軋不同，滾筒拋光涉及對工件表面進行冷加工以改善表面結構。在拋光過程中，軋輥產生的壓力超過接觸點處較軟的零件表面的屈服點。結果是零件表面結構的塑性變形很小。由于所有加工表面都由一系列高度和間距不規則的峰谷組成，因此輥磨產生的塑性變形是材料在峰中的位移，冷在壓力入谷中。在此過程中，工具痕跡和不規則性被推出。其結果是鏡面般的飾面，具有堅韌、加工硬化、耐磨和耐腐蝕的表面。
滾筒拋光的優點
1.改善冶金性能
對機加工零件的金屬進行冷加工。工具標記被卷出。晶粒結構是凝結和細化的，壓實的表面比磨削或珩磨的表面更光滑、更堅硬、更持久。滾動作用還大大減少了表面孔隙率和劃痕，這些孔隙和劃痕可能會容納反應性物質或污染物。因此，拋光表面的耐腐蝕性高于通過磨削或珩磨產生的開放表面。根據被拋光材料的類型，表面硬度可提高多達 10 點洛氏硬度 C。這種增加通常消除了對表面處理進行熱處理的需要，作為提高耐磨性的一種手段。另一項冶金改進源于輥子拋光操作中塑性變形導致零件表面產生的殘余壓應力。這些壓應力大大提高了零件的強度特性和疲勞壽命，因為在疲勞條件發生之前，零件上的任何力都必須克服這些殘余應力以及材料的抗拉強度。
2.提高表面光潔度
滾筒拋光可使任何可加工金屬具有很高的光潔度。鏜孔、鉸孔或車削至 125 微英寸或更大的表面可在 125 至 300 毫米/分鐘的進給速度下一次加工至 4 微英寸或更低的 CLA。輥筒拋光取代了磨削、珩磨、研磨和其他昂貴的二次加工。
滾筒拋光的準備工作
輥筒拋光是獲得精細精加工的冷加工工藝。為了獲得出色的結果，提醒一些有用的注意事項：
?精加工：工件材料的延展性和硬度以及表面處理決定了拋光光潔度的質量。
?可加工性：任何RC40以下的延展性和延展性材料都可以進行滾筒拋光。
?工作表面特性：斷續表面不超過圓周長10%的工件可以用標準工具成功拋光。
?拋光件的公差：拋光達到的公差范圍將與預加工的公差范圍相同，因為不會去除任何材料。
拋光的理想表面是一連串的峰，這與制備工具的定期進料相對應。SCAMI建議使用ALVAN膨脹鉸刀進行預拋光，因為它可以確保均勻的粗糙度和ISO6 – ISO7范圍內的公差。必須注意由切削刀具故障引起的預加工錐度和表面不規則性，因為這些情況無法通過滾筒拋光操作來糾正。
調整
滾筒拋光工具包括一個柄、一個主體和一個行星形錐形輥系統，這些錐形輥由固定籠均勻分布。使用前，必須按照以下步驟將拋光工具調整到所需的工作直徑：
運作方式
滾筒拋光工具必須與工件對齊（誤差小于0,1）;如果對中誤差有疑問，則需要浮動柄。當刀具在孔中時，錐體將輥子推到要拋光的表面上。保持架將輥子保持在與刀具軸線成一定角度的位置，因此拋光的壓力會產生自進給，將刀具吸入孔中。當不需要自進給時，即盲孔應用，您必須使用一個保持架，該保持架將輥子與刀具的軸線平行。如果機器進給停止或低于自然速度，輥子拉動保持架，由釋放彈簧固定到位，然后從孔表面釋放。輥子的松開允許從孔中快速縮回。釋放彈簧將確保輥子處于正確的位置，以拋光所需的直徑。滾筒拋光工具需要潤滑而不是冷卻。必須將充足的潤滑劑直接輸送到工具中，以提供良好的沖洗和清潔作用。建議在潤滑系統上安裝過濾器，以防止切屑循環，從而可能損壞拋光表面和工具。
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