近日，一臺嶄新的橙色“大家伙”——螺桿激光表面制造專用設備，出現在浙江工業大學激光先進制造研究院舟山分院。這是該院自主研發的一套智能設備，推動螺桿表面激光熔覆技術又向前邁了一步。

浙工大激光先進制造研究院舟山分院由高校和政府聯合共建，成立兩年多來，幫助金塘螺桿制造企業解決了許多技術難題，積極推動“產學研用”深度融合，利用“激光+智能制造”賦能我市螺桿產業高質量發展。

企業“出題” 高?！按痤}”

螺桿是注塑機和擠出機的關鍵零件，但在高溫黏著和化學腐蝕的共同作用下，其表面極易磨損。在傳統螺桿加工作業中，通常需要人工在螺桿表面噴涂耐磨焊合金，以增強螺桿表面硬度，提高抗磨損和抗腐蝕能力。

然而，這種手工噴焊方式不僅會產生粉塵污染，且費時費力費材料。

盧賢偉是浙江棟斌橡塑螺桿有限公司的一名電焊工，有著12年的專業技術經驗。他告訴記者，一根直徑0.25米、長5米的螺桿，通常需要8個小時左右才能完成噴焊，“基本上一天只能做一根?！?/p>

如何有效提升生產效率和產品性能？浙工大激光先進制造研究院舟山分院接到企業出的“考題”后，專門成立了一個十余人的研發團隊，從金塘螺桿表面制造中的材料、工藝和裝備等方面入手，經過一年多的潛心鉆研，成功破解了這一難題。

“我們研發出了一種專門用于螺桿表面的激光合金粉末材料以及激光熔覆強化工藝，最主要的是這套智能、環保的螺桿激光表面制造專用設備?！闭愎ご蠹す庀冗M制造研究院副院長王梁指著眼前這臺橙色“大家伙”說，作為推動螺桿制造升級的“利器”，其可應用在不同的螺桿制造場景中。

前沿科技 賦能未來

據介紹，這套設備是利用激光的高溫將合金材料熔化后，直接噴涂在螺桿表面，進行增材強化，使其不易脫落，能大大提高螺桿的耐磨損、耐腐蝕能力。該設備還具有除塵、煙氣回收等處理功能，可有效解決傳統螺桿加工中存在的焊渣飛濺、揚塵等問題。除此之外，還能根據螺桿的不同性能需求集成專用工藝、系統，可以根據各企業產品特點滿足個性化、智能化需求。

王梁一邊說，一邊操作起來。只見他在該設備的觸摸屏上輸入了螺桿直徑、螺距、螺棱寬度等幾個關鍵參數后，機器便開始進行自動編程，根據要求自動加工，加工過程中還能對螺桿進行控型、控性?！坝眉す馓幚磉^的螺桿，表面平整、無裂紋、變形小，經過簡單加工后便可直接裝機使用，通常只需要1個小時就能完成，還可以對報廢的舊螺桿進行修復?！蓖趿赫f。

順利通過實驗后，還需市場檢驗。于是，第一批采用新激光工藝的金塘螺桿被送往上海、廣州、廣西等幾家客戶企業中進行試用，很快棟斌橡塑公司就收到了客戶的“五星好評”。

“很多客戶去年七八月份試用的這批螺桿，現在仍在正常使用中，而以往相同的作業環境下，用了6~8個月就會磨損。這就意味著，現在螺桿的硬度、耐磨度提高了，使用壽命至少提高了85%?！闭憬瓧澅笙鹚苈輻U有限公司技術負責人毛凱軍說，在目前橡膠螺桿行業領域中，這個技術可以說是最先進的，“有了這種核心競爭力，我們以后跟客戶談價格就更有底氣了?！?/p>

以“光”為媒 激發動力

這并非棟斌橡塑公司與浙工大的第一次“牽手”。

早在十年前，由浙工大、棟斌橡塑公司等5家單位聯合研發的“激光表面復合強化與再制造關鍵技術及其應用”項目，獲得2012年度國家科學技術進步獎二等獎，棟斌橡塑公司成為全市首個獲得該獎項的企業。這個從“中國螺桿之鄉”金塘走出去的新工藝，也極大影響了我國塑機行業的發展。

如今，高校與企業再度攜手，將“產學研用”深度融合。目前，浙工大激光先進制造研究院舟山分院已和棟斌橡塑公司合作完成市級“揭榜掛帥”科技攻關項目，與舟山市嘉鼎塑料機械有限公司開展深度合作，可為螺桿企業提供成套解決方案，逐步打通從新材料研究到工程化關鍵技術突破再到示范應用的通道。

“現在客戶對螺桿的要求越來越高，訂單交付時間也越來越緊，倒逼我們必須改進傳統的生產方式?！泵珓P軍說，科技創新不僅大大提升了產品附加值，也讓企業實現了降本節能增效的目標。

據悉，目前已有不少螺桿制造企業“相中”了這套智能設備，紛紛前來詢問、洽談、訂購。浙工大激光先進制造研究院舟山分院則以“光”為媒，瞄準了另一新領域——船舶制造行業。

“我們目前正與長宏國際合作，探索船用中厚板的激光焊接技術，并與一些船舶修造企業開展合作。未來，我們還想圍繞舟山綠色石化產業，研發一些石化制造工藝和裝備?！蓖趿赫f。