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隨著空間結構的不斷發展,結構的跨度愈來愈大，形式日趨多樣，結構中構件與構件之間節點的連接方式和力學性能都日趨復雜，傳統的焊接球節點、鋼管相貫節點等多種節點形式已難以在構造及制作工藝上滿足復雜的受力體系。節點構造的好壞，對結構的受力性能、施工工藝、工程造價都有著相當大的影響。因此，具有良好適用性的鑄鋼節點形式越來越受到工程界的青睞。 復雜鑄鋼節點的設計需要注意的一些問題進行深入的研究，并給出相關的建議，供工程設計人員參考。鑄鋼節點設計過程中常用的軟件：有限元分析軟件ANSYS，三維建模軟件Solid Works，Pro/ENGINEER以及AutoCAD對鑄鋼節點進行復雜節點的建模和深入的有限元分析，模擬出該節點的實際工作狀況，給工程設計提供一些建議。當進行復雜節點，甚至復雜結構的分析時,在進行實體建模時會遇到一些問題，可以通過選擇不同的建模軟件來解決它, 例如 Solid Works, Pro/ENGINEER 以及 AutoCAD 等。實體建模的好壞是工作能否得以順利進行的關鍵，也是影響工程設計進度的關鍵。也是影響工程設計進度的關鍵。盡可能地簡化鑄鋼節點的復雜程度，對于關鍵相交的部位應加大倒角半徑，以降低應力集中程度。倒角盡可能采用等邊倒角,建模少出問題，且有利于降低求解規模，以保證實際澆鑄鑄鋼節點避免出現缺陷
鑄鋼節點比焊接節點有諸多優勢，相對而言，使用范圍更廣。鑄鋼節點生產難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。
鑄鋼節點常見的鑄造方法是：
1、砂型鑄造
主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優質的鑄件質量，且無毒無害，比較適合鑄鋼節點這種大型鑄鋼件的生產。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節點形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節點大都是單件生產，木料浪費嚴重；節點形狀復雜，澆注工藝參數設計不當容易出現廢品。
2、消失模鑄造
該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產復雜鑄件。但是模樣的燃燒產物中C原子會向鑄件表面滲透，使鑄件表面產生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節點要求具有可焊接性，這對表面質量和化學成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實等過程中，容易變形；并且消失模砂型的強度弱，鑄造大型鑄件時砂型由于重力作用可能會造成鑄件變形。因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節點的生產要求。
3、復合鑄造工藝
是將砂型鑄造與消失模鑄造結合起來，發揮兩種鑄造工藝的優勢、避免各自的不足，可以很好地適應于鑄鋼節點的鑄造。具體原理是原節點薄壁部位用木模制作砂芯，節點外輪廓模樣用泡沫代替木模來制作；實心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。
復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優勢，也保留了砂鑄充型平穩的優點，所鑄的鑄鋼節點成分和尺寸穩定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產鑄鋼節點比較常用的一種鑄造工藝。
